北京时间2023年2月14日，香港城市大学曾志远教授、美国麻省理工学院李巨教授等合作在Nature Synthesis期刊上发表了一篇题为“Synthesis of atomically thin sheets by the intercalation-based exfoliation of layered materials”的综述文章。

在这篇综述中，作者回顾了插层剥离技术制备原子薄层材料在过去十多年的进展，介绍了多种成熟的插层剥离策略，并且分析了影响剥离效果的因素，总结了剥离的原子薄层材料的应用潜力，展望了该技术未来的机遇与挑战。

论文通讯作者为曾志远、李巨；第一作者为杨锐捷。

▌背景

在2004年发现石墨烯之后，原子薄层材料的可靠生产已经成为学术界和工业界的共同追求。这些原子薄层材料（尤其是单原子层材料）吸引了许多领域的兴趣，包括光子学、电子学、光电子、储能、催化、环境修复和生物工程。剥离是一种“自上而下”制备原子薄层材料的策略，主要包括微机械剥离、直接液相剥离和插层剥离。采用透明胶带从块状晶体上剥离纳米片的微机械剥离技术，产量低，对目标纳米片的厚度、尺寸和形状的控制较差的缺点。在溶剂中的直接液相剥离也受到单层产率低、剥离薄片横向尺寸小和所用有机溶剂毒性的阻碍。而插层剥离技术是一种大规模生产原子薄片的最有前途的策略之一，因其溶液可加工性、可扩展性，以及产品具有大横向尺寸，高单层产率而受到欢迎。过去十年见证了插层剥离技术生产原子薄层材料的飞速发展。

图1：插层剥离技术制备原子薄层材料研究的关键进展时间表。

▌插层剥离制备原子薄层材料的基本过程

插层剥离过程的典型程序包括客体（外来物种）插层和随后的主体（层状材料）剥离。客体插层可以通过明升手机或电明升手机途径实现。主体剥离是指自发地或借助于超声处理、搅拌或手动摇晃将原子层与其嵌入化合物（主体+客体）分离，之后形成剥离纳米片的不透明悬浮液。在大多数情况下，这一过程伴随着气泡的形成。剥离的悬浮液通常包含一些未完全剥离的层状材料以及插层剂。因此，为了获得清洁的产品，需要一个纯化过程，该过程包括低速离心过程以去除较大的颗粒（沉淀在小瓶底部），然后进行多次循环的高速离心处理以去除纳米片表面的残余插层离子。随后，收集的富含2D纳米片的沉淀（纯化的纳米片）通常通过超声处理重新分散在水或溶剂（例如，异丙醇、N，N-二甲基甲酰胺）中，以形成可打印的墨水，用于储存和随后的使用。

图2：插层剥离制备原子薄层材料的过程示意图。

▌插层剥离制备原子薄层材料的机理

通过插层和后插层效应来克服层状材料的层间作用力，进而便于其后续的剥离，这是插层剥离制备原子薄层材料的本征机理。这种后插层效应可能是层间距离的增加、气泡的释放、或能量有利的溶剂化过程。这主要取决于所用的插层剂和溶剂的类型。分子（例如烷基胺）的插入是一种无电荷转移的过程，通常会导致层间距的显著增加。这种后插层效应削弱了层间粘附的范德华力，进而促进了原子层的剥离。离子（例如碱金属离子）的嵌入总是伴随着嵌入的离子和层状晶体之间的电荷转移，从而导致带电层的形成。这种过程降低了层间范德华力，但在相反电荷的离子和层之间产生了额外的静电引力（比范德华力强）。因此，层之间的整体吸引力增加，这些吸引力的克服通常与剥离过程中使用的溶剂有关。质子溶剂（例如水）通常会导致气体释放（例如氢、二氧化硫和氧），这会产生很大的力，将各个层推开，在剥离机制中起着重要作用。非质子溶剂可以协调带电层和离子，从而促进能量有利的溶剂化过程，这也有利于原子层的分散。

▌基于锂离子的插层剥离策略

自1986年发表开创性工作以来，锂离子（Li⁺）插层剂已广泛应用于原子薄层材料的剥离中。该文章介绍了几种最常用的锂离子插层剂，包括正丁基锂（n-BuLi）、硼氢化锂（LiBH₄）、萘锂（Nap-Li）、芘锂（Py-Li）、锂金属，以及锂离子电池。近年来最受欢迎的策略是基于锂离子电池的电明升手机插层剥离策略（Nat. Protoc. 2022, 17, 358-377；Angew. Chem. Int. Edit. 2021, 50, 11093-11097；Angew. Chem. Int. Edit. 2012, 51, 9052-9056)。通过该策略，已经建立一个原子薄层无机纳米片库，包括石墨烯、MoS₂、WS₂、TiS₂、TaS₂、ZrS₂、h-BN、NbSe₂、WSe₂、Sb₂Se₃、Bi₂Te₃等。MoS₂和TaS₂单层的产率分别可达92%和93%。该方法的另一个优点在于能够通过调节截止电压来监测和精细控制Li⁺插入的程度，这避免了不充分或过量的锂离子插入。该策略也是可扩展的。单个电明升手机电池的输出已从最初的毫克级（使用柱状电池或扣式电池）发展到克级（使用软包装电池）。如果技术允许的话，未来有望通过扩大电明升手机电池的规模实现吨级生产。

图3：基于锂离子电池的插层剥离策略。

▌基于四烷基铵阳离子的插层剥离策略

四烷基铵阳离子（R₄N⁺；如TMA⁺、TEA⁺、TPA⁺、TBA⁺、THA⁺和TOA⁺）是层状晶体电明升手机剥离的常用插层剂。这一策略的优势在于其普遍性。通过该策略可以生产各种原子薄层材料，包括石墨烯、TMD、BP、A₂B₃（A：第III族元素；B：第VI族元素；例如In₂Se₃）、AMX₂（A：单价金属；M：三价金属；X：硫族元素；如AgCrS₂）等。与阴离子（例如硫酸根离子）插层剥离相比，电明升手机R₄N⁺插层剥离倾向于产生较少缺陷的石墨烯，这是由于其非氧化生产途径。然而，剥落的石墨烯是不稳定的，很容易重新堆积成石墨。因此，通常需要石墨烯的共价功能化来提高其稳定性。与基于Li⁺插层的技术（具有缺陷、小尺寸和相变）剥离的TMD单层相比，基于R₄N⁺插层剥离生产的TMD单层通常无缺陷、无相变、尺寸大且环境稳定。

图4：基于四烷基铵阳离子、阴离子和小分子的插层剥离策略。

▌基于阴离子的插层剥离策略

各种聚阴离子也被证明是用于合成原子薄片的有效插层离子，包括SO₄^2-、BF₄^-、ClO₄^-、PO₄^3-、C₂O₄^2-、OH^-和R-SO₃^-。它们通常用于生产石墨烯。其中应用最为广泛的是SO₄^2-和BF₄^-。基于硫酸根离子（SO₄^2-）插层的电明升手机剥离策略是石墨烯剥离合成的有效且通用的方法，但通常会引入由表面氧化导致的基面缺陷。除了石墨烯之外，该策略还可生产其他无机纳米片，如MoS₂、BP和拓扑绝缘体（Bi₂Se₃和Bi₂Te₃）。然而，最终产物的单层产率相对较低；例如MoS₂单层的产率低于7%。四氟化硼离子（BF₄^-）是另一种用于电明升手机剥离的常用阴离子。该策略也主要应用于石墨烯的生产。令人印象深刻的是，剥离的石墨烯可以实现氟功能化，提高石墨烯的热稳定性和透明度。除了石墨烯，BP单层也可以通过这种方法通过氧驱动的剥离机制生产。然而，最终的BP单层在边缘处包含大量中性缺陷和悬空的氧和氢键。

▌基于小分子的插层剥离策略

原子薄层材料也可以通过将小分子（例如4,4′-二吡啶基二硫化物和烷基胺）嵌入到本体材料中以扩大其层间距离来剥离。4,4′-二吡啶基二硫化物（DPDS）是一种明升手机不稳定的二吡啶基配体，已被证明是用于剥离金属有机骨架（MOF）的有效插层剂。用此方法生产的二维MOF薄片（厚度小于1.2 nm）产率高达90%。烷基胺（例如丙胺[C₃H₉N]、丁胺[C₄H₁₁N]和己胺[C₆H₁₅N]）也作为分子插层剂，用于生产TiS₂、ZrS₂、NbS₂和MoS₂单原子层纳米片。该策略的优势还在于室温，安全，且温和的操作条件，并且不会产生有害气体（例如H₂、SO₂）。

▌影响剥离效果的因素

影响剥离效果的因素包括：初始块体材料的特性（如晶相、元素组成），插层剂（种类、浓度），溶剂（极性、表面张力、质子性），施加的电压（大小、时间），剥离的强度，和离心的转速。通过调节这些参数，可以实现对最终剥离的原子薄层材料厚度、横向尺寸、晶相、缺陷浓度等的按需调控。

图5：影响剥离的原子薄层材料的质量的因素。

▌晶相转移

在插层剥离过程中（尤其是使用锂离子作为插层剂时），阳离子的插入通常涉及电子的同时注入。当电子注入超过一定阈值时，会导致TMDs的2H相的稳定性低于1T或1T′相，从而导致相应的相变发生。对于这一现象的理论解释，读者可以参考以下关于晶体场理论的文章（Nat. Rev. Mater. 2021, 6, 829-846；Nat. Phys. 2017, 13, 931-937）。而对于相变的实验验证，可以通过扫描透射电子显微镜（STEM）、X射线光电子能谱（XPS）、拉曼光谱、X射线衍射（XRD）和光致发光谱来实现。其中，STEM为区分2H、1T和1T′相的精细原子结构提供了机会。高分辨率XPS峰的解卷积为混合相的定量分析提供了可行性。

由于电子注入发生的2H-to-1T的相变，可以通过一些手段来使相得到恢复。这些手段包括：温和退火（300°C以上，1小时），水热处理（200°C），红外（IR）激光诱导处理。

先前的静电门控研究表明，通过减少电子注入，可以避免发生2H-to-1T的相变。在2018年美国加州大学洛杉矶分校的段镶锋团队通过使用较大的阳离子（例如四烷基铵阳离子）作为插层剂，避免了相变，从而制备了高纯2H相的MoS₂（Nature 2018, 562, 254-258）。

图6：插层剥离过程中的晶相转移现象。

▌剥离纳米片的应用

当层状材料剥落成原子薄层纳米片时，其非凡且独特的特性就被解锁和激活。至关重要的是，插层剥离制备的原子薄层纳米片与基于溶液的沉积技术（如滴铸，旋涂，喷涂，抽滤）和打印技术相兼容。这使得剥离的纳米片可以很容易且可扩展的集成于各种可定制的器件中。从而使得剥落的原子薄片（例如，石墨烯、TMDs、BP、h-BN、MOF、Sb）可以用作现代器件（modern devices）的核心构建块，从而在电子（如场效应晶体管，薄膜晶体管）、光子（如光学切换器，克尔快门，光束整形器）、光电子（如光电探测器）、能量存储（如超级电容器，钠离子电池，锂离子电池）、环境修复（如纳滤和脱盐装置）、生物工程（如生物传感器）等领域产生一系列令人印象深刻的应用。

剥离的纳米片的原子薄特性也使其在各种催化应用中具有优于块体晶体的优势。这些优势包括量子限域、载流子的短传输距离、大的表面积与体积比、丰富的低配位表面原子等。对于光催化应用，量子限制效应赋予原子薄层半导体纳米片可调谐的能带结构。载流子从内部到材料表面的短传输距离抑制了电荷载流子的体复合。大的表面积与体积比使得反应物和催化位点之间能够进行多点接触。丰富的低配位表面原子为典型的反应物分子提供了丰富的吸附和活化位点。所有这些特征有助于剥离的原子薄层半导体展现出优异的光催化性能。除光催化外，剥离纳米片在电催化方面（如电催化产氢、二氧化碳还原）也优于其块状材料。

▌展望

尽管插层剥离技术已经成功制备一系列的原子薄层材料，从石墨烯、h-BN、BP、TMDs、A₂B₃（如In₂Se₃），到MOFs、Sb、ZnIn₂S₄、BiOCl等。然而，实验上已知的层状材料有5600多种，目前剥离的材料只是巨大层状材料库的冰山一角。因此，延展并且推广插层剥离技术迫在眉睫。

搞清插层剥离过程中涉及的深层机理（如缺陷形成机制、电子转移机制、性能演变机制等）至关重要也充满挑战。现代原位表征工具包不断丰富（如原位液相TEM、原位X射线吸收光谱、原位扫描透射X射线显微镜等的出现），提供了精密的技术来阐明这些机制。但是，最具挑战性的方向是如何构建合适的测量微平台，以同时满足表征的操作要求（例如TEM成像的真空环境）和插层剥离的液相微环境。

尽管插层剥离技术在近年来取得了巨大进展，但要实现实验室到工厂的过渡，还有很长的路要走。第一个也是最常见的障碍是扩大生产规模。这要求科研工作者和工程师在技术上和成本上做出努力。

在这个充满希望的领域，机遇与挑战并存。作者预计，插层剥离策略将在未来几十年成为生产原子薄层二维材料最有效的方法之一。（来源：明升手机版(明升中国)）

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