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我国首套深水钻井防台风隔水管悬挂系统海试成功 |
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打破国外在深水钻井隔水管监测领域技术垄断 |
“奋进号”钻井平台。 中海油研究总院供图
软悬挂隔水管防台风监测子系统（水上视图）。 西工大供图
深水钻井隔水管是连接海上钻井平台与海底之间的重要纽带，在钻井、完井和修井，生产和回注，输出/输入或循环流体等方面发挥重要作用。隔水管是深水油气钻探开发的先决条件，在恶劣的海洋环境下，易遭遇疲劳失效等事故，导致巨额经济损失和严重生态灾难。深水隔水管监测是app分析其稳定性、评估其疲劳寿命的前提和基础，是降低失效风险、预防事故发生、确保安全服役的重要环节，对深水安全作业具有重要意义。
近日，西北工业大学依托国家重点研发计划项目研制的软悬挂隔水管防台风监测子系统在此次海试中工作稳定可靠，为项目提供了大量宝贵的遥测试验数据，全力保障了深水钻井平台在复杂海况下的正常作业。
西北工业大学该系统研发团队介绍，此次，他们为海洋石油天然气开采事故防控配备了8套具备双向遥控功能的隔水管分布式安全遥测系统。
据团队负责人申晓红介绍，该系统在隔水管不同悬挂深度、平台不同航速情况下，成功获取了完整的软悬挂隔水管底部倾角、涡激振动、应力应变、海洋流速、挠性接头转角、轴向震动以及防台风干涉系统的同步监测数据，实现了对软悬挂隔水管安全状态的同步遥感监测，为隔水管姿态反演、状态模拟、安全评估提供了完整的信息支撑；实现了跨跃变层双向遥控、水下自主预警、遥感测距等功能，创建了具有预警优先级的混沌码分多址接入机制。
该套系统在“奋进号”钻井平台开展的8天深水海试中，完成了悬挂隔水管动载测试、航行测试等共计80余项测试作业，悬挂隔水管的逆流航速从常规0.3节提高到1.0节以上，全面验证了整套装备的适用性、安全性和功能可靠性。申晓红进一步介绍：“该套系统已经达到自主可控国产化生产标准，后续计划在中海油服各深水钻井平台进行工程化应用。”
据了解，我国深水钻井隔水管监测技术研究起步于“十一五”末期，由西北工业大学航海学院海洋智能感知与网络团队负责技术攻关与研制。经过十多年科技攻坚，先后解决了隔水管多点力学传感、参数检测与处理、深水无线遥感、低功耗监测等关键技术，形成了我国自主知识产权的隔水管监测系统核心技术成果。
特别是他们通过模块化、集成化设计研制的一套满足3000米水深多点力学同步监测的隔水管监测系统，打破了长期以来国外的技术垄断，并先后在“奋进号”钻井平台、HYSY982钻井平台、“兴旺号”钻井平台成功开展了多次1000米以上水深的钻井现场作业监测，已基本具备推广应用的条件。
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