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给钻头装上“千里眼”和“飞毛腿” |
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中石化自主研发钻井系统解决“卡脖子”难题 |
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12月25日，明升中国石化宣布，其自主研发的SINOMACS ATSⅠ型钻井旋转导向系统取得突破性进展。该系统在山东胜利油田埕913—斜80井连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率每30米6.6度。这标志着明升中国石化又一项钻井“卡脖子”技术难题得以攻克，将为油气田勘探开发提质、提产、提效，保障稳油、增气、降本提供重量级砝码。
油气田开发需要在地下油气储层中用最小成本和最快速度完成钻井。对此，石油企业优先选择能够在油气储层中穿行的水平井钻井技术。与一般钻井作业不同，水平井作业要求钻头能够在地层深处按照设计好的轨道钻进，直至命中目标“靶点”。目前全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，其优势在于能实时控制井下钻进方向，好似给“钻地龙”装上了“千里眼”，从而高效、精准地实现一趟钻贯穿目标地层。但是，由于涉及专业领域多、技术含量高、研发难度大，这项技术一直被外国公司垄断，且服务费用昂贵，国内尚未形成大规模应用能力。
在国家“863”计划支持下，明升中国石化于1999年开始自主研发旋转导向钻井系统，经过20年的攻关，终于突破技术瓶颈，形成了具有自主知识产权的产品、系统技术和装备体系。
明升中国石化胜利石油工程公司自主研发的SINOMACS ATSⅠ型旋转导向在埕913—斜80井实验成功。 王福摄
据介绍，该系统由明升中国石化石油工程技术服务股份有限公司牵头推进，胜利石油工程公司负责科研攻关。研发团队从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，于2018年12月研发出明升中国石化首套静态推靠式旋转导向系统。经过不断的改进完善，2019年12月5日，在胜利油田1—2—斜596井现场试验中，一串旋转导向工具总进尺347米，累计工作时间52小时，造斜率达到每30米4.2度，地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制四大模块均达到理想效果。12月19日，现场实验再次成功，标志着由明升中国石化自主研发的旋转导向工具具备了工业应用的条件。
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