由无锡中鼎集成技术有限公司自主研发的“动力锂离子电池生产智能化物流成套系统”技术通过科技成果评价，评价委员会认为该项目成果在锂离子电池生产物流装备技术及生产管控集成技术领域处于国内领先水平。

动力锂电池生产的专用设备对物流集成技术要求极高，稍有差错即可造成安全事故。国内动力锂电池行业的设备厂商虽然较多，但主要从事单一专用设备的制造，无法支撑整条智能化生产线的高效、可靠运转，尤其在生产物流智能化集成系统方面，还是空白。目前，该领域的核心系统集成技术及装备基本被日本、韩国所垄断，不仅价格昂贵，而且在锂电池型号变换方面有较大的局限性，不能满足国内较为频繁更换锂电池型号的生产要求。

动力锂电池生产设备繁杂，生产工艺路线长，每个环节直接影响着锂电池的生产效率、安全性能及使用性能，尤其是锂电池后期加工检验环节（化成、分容、充放电测试等）皆在立体仓库中完成，各项工艺的精准完成以及各工艺环节之间的快速切换对自动化生产物流装备及系统集成技术要求极为苛刻，任何环节的失误都有可能导致爆炸、起火等危险产生。

该项目实现锂电池各生产工序之间的物流自动化与信息同步化，实时地采集生产过程的相关信息，建立产品质量追溯体系，尤其是锂电池生产过程中有燃爆风险，难以第一时间发现处理。在国内，由于自动化生产物流集成技术、生产管控系统、安全保障措施等诸多因素的制约，多数设备还处于人工操作或半自动化状态，不仅生产效率低下，而且生产质量得不到保证，这已严重影响了我国动力锂电池及其配套明升（新能源汽车）的健康发展。

该项目具有以下创新点：（1）研发了动力锂离子电池智能夹抱取货技术，结合机器人和高清视觉处理等智能化应用技术，实现危险品的应急处置。（2）研发了锂离子电池机载灭火器温控触发系统，在锂离子电池存取的堆垛机左右两侧配备灭火装置，具体包括防火传感器、二氧化碳灭火器和灭火控制器。（3）该系统集成采用了动力锂离子电池在线快速自动化分选技术、专用堆垛机能量回馈技术、生产管控软件系统，实现了不良品的高效在线剔除、节能化生产等功能。

该项目成果具有自主知识产权，已获14项授权发明专利、4项实用新型专利以及13项软件著作权。

此外，项目产品为典型的智能化成套系统，完全符合《国家中长期科技发展规划纲要（2006-2020）》和《明升中国制造2025》优先发展的主题。

因此，该技术突破对促进我国动力锂电池上下游明升链的整体发展、全面提升智能制造行业的技术水平、加速实现国家工业4.0战略目标具有重要意义。