本报讯 钒是发展现代工业、现代国防和现代app技术不可缺少的重要材料，在冶金业中用量最大，占其生产总量的85%；在其他领域的应用也在不断扩展，其范围涵盖了航空航天、明升手机、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。

我国钒产量占全球钒矿总产量的50%以上，是当之无愧的钒产能第一大国。然而，由于传统提钒主要采用“焙烧—浸出工艺流程”，存在流程长、能耗高、污染严重等问题，使我国付出了巨大的环境代价。因此，研发清洁高效的提钒新技术成为摆在明升中国科研工作者面前的必选题。

东北大学特殊冶金与过程工程研究所教授张廷安团队从2010年开始致力于提钒新方法、新工艺的研究工作。2011年，张廷安团队提出的“利用钛白废酸无焙烧直接加压酸浸提钒短流程新工艺及装备”获得国家“863”计划支持。同年，在形成完备的基础理论后，该团队在昆明建立了年处理1000吨钒渣的示范线。

采用新技术的生产线具有4个突出特点：一是取消了传统工艺中的焙烧流程，能够大幅度降低工业能耗；二是可以处理低品位复杂难处理矿，实现冶金二次资源中有价值金属的高效回收；三是能够避免传统提钒工艺中有毒气体HCl、Cl2、CO及温室CO2的排放；四是采用硫酸法制钛白产生的废酸作为浸出剂，同时可以回收其中的钪、钛、铬等金属，实现了废弃物的资源化、高值化利用。

新技术在昆明的示范工程取得了巨大成功，实现了钒的连续浸出率和综合回收率分别达到99%和87%以上，每吨五氧化二钒生产过程消纳钛白废酸80吨以上，有害及温室气体排放减少450 m3以上，生产能耗降低30%，生产成本降低1.6万元以上等技术指标，有效解决了现有提钒技术存在的流程长、能耗高、污染严重等问题。

2015年9月，“利用钛白废酸无焙烧直接加压浸出钒渣提钒短流程新工艺及装备”通过了明升中国有色金属工业协会组织的专家评价，专家一致认为该项目整体技术水平达到国际先进水平。

2016年12月，“利用钛白废酸无焙烧直接加压浸出钒渣提钒短流程新工艺及装备”获得明升中国有色金属工业科技发明奖一等奖。

截至目前，围绕无焙烧直接加压酸浸过程核心工艺及装备的核心成果，团队已经申报国家发明专利10项，已授权7项。（张广宏）