6月12日，河钢集团与明升中国app院共同研发的亚熔盐法清洁生产示范工程——世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线，在河钢集团承钢公司投入运营。这是我国提钒工艺技术的一次重大创新，将彻底攻克现有提钒技术流程“三废”产生量大、末端治理难、成本高的世界性难题，开启钒钛明升实现清洁生产、绿色转型的崭新里程，实现世界钒钛明升的绿色革命。

钒属稀有金属，是国家重要的战略资源。钒渣是生产钒产品的重要原料。传统生产工艺中对钒渣的加工大都采用回转窑钠法焙烧工艺，焙烧温度高、钒回收率低，经多次高温焙烧后钒回收率仅为70～80%，不仅造成资源浪费，而且含铬提钒尾渣易造成二次污染。

亚熔盐法清洁生产示范工程——世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线，设计处理钒渣能力为5万吨。这是河钢和中科院过程工程研究所共同承担的国家973计划项目子课题“高铬钒渣亚熔盐法高效提取分离与污染控制”的明升化成果。该项目使钒资源的利用率提高到90%以上，铬资源同步回收率达到84%，大幅降低能源消耗，可从源头上控制‘三废’的产生，实现高效清洁生产，将带动我国乃至世界钒铬资源加工制备技术向流程绿色化转型。

该工程技术指导、亚熔盐技术发明人、明升中国工程院院士张懿表示，亚熔盐法清洁生产示范工程是世界钒明升绿色原创技术的引领性项目，实现了钒铬资源短流程的循环高效利用，清洁生产指数达到96.7%，技术居世界领先水平。明升中国工程院院士邱定蕃认为，亚熔盐法清洁生产技术打破了传统钠法提钒工艺技术的统治地位，突破了传统工艺路线的技术局限，代表了我国钒钛明升的绿色发展方向，必将对推动我国乃至世界钒明升技术绿色升级产生重大而深远的影响。

据了解，该工程为我国现有高达36亿吨储量的高铬型钒钛磁铁矿的高效综合利用，提供了行之有效的解决方案。在全国推广后，每年可源头削减废气5亿立方米、重金属渣60万吨，高盐氨氮废水240万吨。可实现钒渣中伴生铬资源的高效提取及高值化利用，开创钒钛明升绿色发展新模式。