近日，明升中国稀土行业协会组织有关专家在江西省赣州市对明升中国app院长春应用明升手机研究所李德谦、王香兰、陈继等人完成的“重稀土分离新工艺及工业应用”成果进行了技术评价。

专家组先后考察了福建省长汀金龙稀土有限公司和赣州稀土（龙南）有色金属有限公司，听取了项目负责人李德谦的总结手机版，并审阅了相关技术资料，专家一致认为：项目组成功开发出P507-ROH萃取新工艺体系，解决了萃取剂P507流程存在重稀土元素反萃取酸浓度高的难题，并在多个稀土企业推广应用。专家组称：“该技术具有自主知识产权和创新性，处于国际领先水平。”

20世纪60年代末，我国首次在江西龙南发现了离子吸附型稀土矿，尔后相继在福建、湖南等南岭地区均有发现。为解决南方离子型稀土矿的分离工艺，长春应化所于1973年开展了环烷酸分离钇和P507分离单一稀土的基础和工艺流程研究，开拓了氨化P507分组、分离单一稀土元素流程。

20世纪80年代以来，长春应化所开拓了以P507和环烷酸为主体技术的第二代稀土分离流程，已广泛应用于我国的稀土湿法冶金工业中，取得了良好的经济和社会效益。

李德谦介绍到：“P507流程存在重稀土元素反萃取酸浓度高，特别是铥、镱、镥反萃不完全的问题，导致难以获得高纯稀土产品。20世纪90年代中，长春应化所提出应用两种萃取剂P507/Cyanex272（1:1）分离重稀土，并广泛应用于我国稀土冶金工业。”

然而，长期运转过程中两种萃取剂的变化难以判定，且价格昂贵。针对这一工业难题，长春应化所开展了分离工艺的热力学和动力学机理、理论计算和工艺设计、萃取剂筛选以及萃取体系优化等深入、系统的研究，发明了P507-ROH分离重稀土新工艺。

生产实践证明，与原工艺（P507/ Cyanex272）相比，该工艺大幅度减少了材料的消耗，萃取剂的投入费不到原工艺的1/5，降低了生产成本，提高了产品质量，取得了良好的经济效益和社会效益。（沈春蕾 于洋）