云南冶金集团总公司将现代冶金技术和传统工艺结合，在世界上首次成功用富氧顶吹熔炼技术冶炼粗铅，为我国改造环境污染严重的老铅冶炼厂提供了新技术。

 

长期以来，世界矿产粗铅80%以上均采用传统烧结—鼓风炉溶炼工艺，从硫化铅精矿中生产粗铅，我国铅厂基本上也不例外。该工艺虽具有生产能力强、渣含铅低、铅直收率高等优点，但在烧结过程中产生大量无法直接用于制酸的低浓度二氧化硫烟气。这些烟气通常仅采用简单的吸收方法处理，之后直接排放到大气中，不仅严重污染环境，也造成硫资源浪费，故该工艺早被国家列为限期淘汰工艺。因此，我国亟须采用新型、节能、环保的炼铅工艺，对炼铅企业进行技术改造。

 

云南冶金集团总公司考察研究国内外各种炼铅方法后认为，“富氧顶吹熔炼”技术是世界上一种先进的冶炼技术，在铜、锡冶炼方面取得较好效果，虽然在铅精矿的粗铅冶炼中一直未能实现工业应用，但通过集团科技人员的努力，应可取得突破。为此，他们决定将富氧顶吹熔炼技术和自主开发的富铅渣鼓风炉还原熔炼技术及鼓风炉强化熔炼技术加以集成创新，从而形成了国际独创的富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺。

 

2001年，“顶吹沉没熔炼—鼓风炉还原工艺环保节能明升化推进”项目被国家发改委列为国家高技术明升化推进专项。同年，云南省科技厅将“富铅渣的鼓风炉溶炼工业试验”列为该省重点科技攻关项目，2003年又将“富铅渣鼓风炉的还原机理合作研究”列为该省国际合作项目。

 

据介绍，该项目集自主创新、消化吸收再创新和集成创新于一体，形成了世界上独具特色的富氧顶吹溶炼—鼓风炉还原熔炼的炼铅新技术，在国际上首次实现每天8万吨规模的明升化和利用富氧顶吹熔炼铅精矿冶炼粗铅；首次在炼铅鼓风炉上实现粉煤喷吹、热风和富氧熔炼新技术；采用高新技术改造了传统的粗铅冻炼工艺；该技术经国际联机检索，有新颖性，属国际首创。该技术具有环境友好、节能、工艺适应性强、资源综合利用强、装备技术水平先进、自动化程度高和操作控制方便的特点。

 

由于采用富氧顶吹熔炼工艺，烟气二氧化硫浓度满足常规的两转—两吸制酸工艺要求，充分利用了硫资源，并解决了烟气直接排放对环境造成的严重污染问题。按铅精矿铅品位50%、硫品位20%、年产6万吨粗铅测算，年减排二氧化硫4.8万吨。

 

在工艺方面，该技术充分利用矿物氧化的反应热，减少了燃料的消耗；并采用废热锅炉回收烟气中的热量用于发电等技术，节能效果显著。

 

他们还在生产中对高杂质铅精矿、不同返料比例、各种铅渣等开展适应性生产。实践表明，只要工艺参数控制得当，可以保证生产正常运行，表现出广泛的原料适应性。

 

据介绍，迄今为止，项目组已发表国际论文2篇、国内论文9篇，联合申请国外发明专利1项、单独申请国家专利7项，其中授权发明专利1项、实用新型专利3项，获云南省科技进步奖一等奖1项、二等奖1项。并首次在世界上采用此技术在云南曲靖实施工业化，建设8万吨/天粗铅冶炼厂。项目新增产值12.28亿元，新增利润5.78亿元，新增税收2.08亿元，节支总额500万元。